历史上看，能源价格的上涨触发各国对于节能问题的关注。1973 年，阿拉伯产油国压缩产 量导致次年全球原油价格持续上涨约 250%，世界能源消费增速由 5.76%骤降至 0.48%，能源 消费弹性由 0.9 下降到 0.27。各国首次注意到节能问题，全世界的节能革命悄然兴起。 1979 年日本颁布《节约能源法》，并分别于 1983 年、1993 年、1998 年、2002 年、 2005 年和 2008 年进行了多次修改，通过财政政策引导企业节能减排。 1973 年美国总统尼克松宣布了“能源独立计划”，1975 年颁布《能源政策与节能法案》、 1978 年颁布《国家节能政策法案》，主要目标实现能源安全、节能及提高能效。 节能政策出台后能源效率明显提升，各国单位 GDP 石油强度在 1973 年左右达峰后快速下 降，且在能源危机后节能政策仍有延续。

　　产能周期叠加俄乌冲突助推全球能源价格快速上涨，目前价格虽有回落但仍高于冲突前水 平。2021 年底，原油、煤炭等能源商品的价值持续走高，主要由于资本开支不足导致的产能 周期错配问题开始显现。俄乌冲突加剧能源供给紧张形势，煤油气价格快速上升突破前高， 三种能源价格高点相较 2022 年初分别上涨了 173%、64.54%、155.77%。能源价格带动 着电价快速上涨，欧美电价增速超过了过去 15 年的水平，用电成本急剧攀升。必须要格外注意 的是，2022 年的能源价格是受到地理政治学影响下的奇高，是短期非正常现象。目前能源 价格有所回落，但是也高于俄乌冲突前的价格，截止 6 月 16 日，2023 年的煤炭价格中枢 （纽卡斯尔港）、原油价格中枢（布伦特原油）仍分别高于 2021 年均值 55.74%、13.78%， 能源价格中枢上涨或慢慢的变成了定局。

　　欧盟应对俄乌冲突引发的能源危机，降低能效是实现欧洲中长期气候目标的重要手段。 2022 年 5 月欧盟出台 RE power EU 政策，针对如何结束欧盟对俄罗斯的化石燃料依赖、 加快绿色转型给出行动方案，主要通过节约能源、能源供给多元化、加快清洁能源建设三 方面展开。中长期看，欧盟将 2030 年能效目标由 2021 年提出“降低 9%”提高到“降低 13%”。2022 年 7 月，欧盟成员国同意采取自愿措施在 2022 年 8 月 1 日至 2023 年 3 月 31 日期间，将天然气需求减少 15%。2023 年 3 月 28 日，欧盟成员国再次达成协议，将 自愿减少 15%天然气需求的目标延长一年至 2024 年一季度，并定期公布节能数据，鼓励 公布各部门能耗情况。

　　电力市场化改革推动终端电价上涨在途，高耗能行业的用电成本或将大幅度上升。2021 年 10 月，根据国家发改委《关于进一步深化燃煤发电上网电价市场化改革的通知》，高耗能 企业市场交易电价不受上浮 20%的限制。同时推动工商业用户全部进入电力市场，电力市 场交易电价也随之出现上涨，并持续高位运行。2022 年山西月度滚动交易加权价和日前/ 实时月度现货结算点均价分别于 3 月和 5 月超过煤电基准价；广东中长期均价今年以来持 续高于煤电基准价，现货结算点均价在 2~3 月和 6 月后都出现高于煤电基准价的大面积上涨。 2022 年 5 月，浙江省发改委能源局联合发布《关于调整高耗能企业电价的通知（征求意 见稿）》，对部分合乎条件的高耗能企业电价提高 0.172 元/kWh。因此，工商业用户电价在 跟随市场化推进上涨的过程中，各个行业的步伐和节奏也将有所差别，我们预计高耗能产 业电价将率先上涨。

　　广东、山东、山西地区电力市场化改革推进速度快，有望最先刺激节能需求。广东和山西 电改起步较早、发展较快，已经于 2022 年 11 月 11 日和 3 月 31 日率先完成电力现货市场 试点年度长周期结算试运行。2022 年 11 月，广东省能源局在《关于 2023 年电力市场交 易有关事项的通知》（粤能电力〔2022〕90 号） 中提出“一次能源价格波动传导机制”，即 允许综合煤价高于一定值时，煤机平均发电成本超过允许上浮部分将按照特殊的比例疏导至 工商业用户终端，这在某种程度上预示着煤电电能量部分有望出现突破 20%上限限价的增量上涨。同月， 山东省发布《关于征求 2023 年全省电力市场交易有关工作意见的通知（征求意见稿）》提 出调整完善电网企业代理购电用户电价结构，其输配电价执行与直接交易用户相同的电价 政策，不再执行峰谷分时电价。这代表电网企业代理购售电的输配电价将与市场直接交易 的电价保持一致，更加有助于山东省深化电改。多地加快推进电改，地区电价或将突破 20% 的增量上限，高企的能源及电力价格意味着企业节能投资的投资回收期将被大幅度缩短，刺 激节能需求增加。 节能服务企业分布与用电成本集中趋势相同，价格或将引导节能投资。分地区看，煤电基 准价排序为东部＞中部＞东北＞西部，东部地区供电成本最高，电价上涨预期最强。节能 服务企业分布同样集中在电价相较更高的东南沿海区域，综合看来，广东、山东、江苏等地有可能伴随能源价格持续上涨，成为节能投资爆发的重点区域。

　　我国碳中和目标实现压力大，将对碳达峰高度形成牵制。实现碳中和目标，其难度与碳达 峰峰值有直接联系。2030 年前碳达峰峰值越低，意味着 2060 年碳中和的难度就越小，由 于我国碳达峰到碳中和时间只有 30 年，远小于欧盟等发达经济体 50~70 年过渡期，因此 碳中和目标或将对碳达峰高度形成牵制，应尽可能提前实现碳达峰并降低峰值。降低 CO2 净排放包括减少排放和加强吸收两种方式，如何减少排放是未来工作重点。由于吸收 CO2 的两种方式生态吸收与人工吸收规模有限，我们预计在 2030 年以后有望大规模应用，因 此中短期减碳主要是依靠减少排放。供给侧看，应减少化石能源消费，以风电、光伏为代表 的非化石能源发电技术带动电力系统横向扩张；需求侧看，应提高工业、建筑、交通等主 要用能部门的能源利用效率，发展循环利用。我们大家都认为聚焦当下，实现双碳的步骤由近及 远应为“节能减排”、“能源结构调整”、“发展碳技术与市场”。

　　实现全球二氧化碳净零排放目标，能效提高迫在眉睫。根据 IEA 数据，从 2010 年到 2020 年，全球的能源强度改善率从 2011-2015 年的 2.1%下降到 2016-2019 年的 1.3%，能源危 机使全球重新关注节能，2022 年能效水平或将提升 2%，但仍然远低于 2050 年净零排放 情景下年均能效提升 4.2%的预期。 对我国来说，实现碳中和将长期依靠能效提升和可再次生产的能源的发展。市场通常更关心如何 调整能源供给结构，提供清洁电力，而忽略了用能行业“需求侧改革”一样能释放边际 贡献。据 IEA 研究，从 2020 年到 2030 年，在承诺目标情景下，仅能效一项就将贡献 2030 年二氧化碳减排量的四分之一左右；2030-2060 年，其他可用技术如 CCUS、可再生 能源大规模应用等，减碳贡献将提高，能效贡献占比将下降，但仍占减排总量的 12%，可 再次生产的能源贡献率达到 40%。

　　我们预计 2030 年约有 5-10 亿吨标煤需求量需要通过节能方式来减少。2019-2021 年、 2017-2021 年，我国能源需求弹性分别为 0.72、0.63。我们假设 2030 年能源需求弹性按 0.6 保守估算，GDP 平均增速设置 4%、4.5%、5%三个情景，在最保守的 4%增速情境下， 我们预计 2030 年能源消费总量也将达到 64.9 亿吨标准煤。2021 年 2 月，国家能源局下 发的《关于征求 2021 年可再次生产的能源电力消纳责任权重和 2022 - 2030 年预期目标建议的 函》提出，将 2030 年能源消费总量控制在 60 亿吨标煤，仍低于上述近 65 亿吨标准煤。 因此，节能需求在未来或将快速增长。 若保持现有节能降耗速度，实现“双碳”目标面临较大挑战。根据 IEA 预测，中国若 2060 年实现碳中和目标，2030 年能源消费量将达到 173 艾焦（约 60 亿吨标煤），主要由 于能源效率及材料效率的大幅提高，预计 2020-2060 年年均能源强度下降 3%，其中2020-2040 年能耗强度降幅将加快，2040-2060 年将放缓至 2%，（从过去数据看，2023 年以前的十年间年均降幅 3.1%，前五年年均降幅 1.76%，前三年下降 1.2%），因此近年 来能源强度降低的速度正在趋缓，且低于 3%，那么为实现 2060 年中和的目标，未来降耗 的力度必须要进一步加强。

　　中长期看，碳市场发展有望成为激发用能企业自主节能的核心引擎。2021 年 7 月全国碳市 场交易启动，但当前仍存在诸多短板，未来碳市场可能从以下方面不断完善，从而激发企 业的节能动力。1）覆盖多种温室气体及行业。目前全国碳市场在现阶段仅针对最主要的 温室气体二氧化碳，以及碳排放量占比最高的电力部门。我们预计“十四五”至“十五五” 期间，全国碳排放权交易市场有望逐步纳入石化、化工、建材、钢铁、有色、造纸、电力、 航空八大高耗能行业。2）设定远期配额规划。欧美等碳市场相对发达的国家都对碳市场 配额总量的年度递减做出量化规定，明确预期或将加强减排主体的节能减排积极性；3）有 偿配额。我国的全国碳市场目前仅采用免费分配的方式发放所有配额，若可以引入有偿拍 卖或可加强碳排放成本的价格信号；4）发展 CCER（国家核证自愿减排量）。碳交易标的 主要有碳配额与 CCER，用能企业一方面通过完成节能目标出售碳指标获利，也可以通过 主动减排获得 CCER 而获得额外收益，CCER 发展将利好可再次生产的能源、CCUS、能源效率 提升的相关板块。

　　1980 年节能工作开始以来，节能降耗取得较大成果。1980-2000 年单位 GDP 能耗由 2.66 迅速下降至 0.97，以两倍的能源消费支撑了 20 倍的 GDP 增长。此外，与 21 世纪初相比， 供电煤耗下降超 20%（2022 年），吨钢能耗下降 13.9%（2021 年）。2006 至 2016 年仅煤 炭、钢铁、水泥、平板玻璃四个行业淘汰落后产能就实现了 3.26 亿 tce 的节能量，相当于 2016 年中国工业能源消费总量的 11.2%。 产业结构偏重使我国能耗水平与国际仍有较大差距。2020 年中国单位 GDP 能耗比德国多 118%，比印度多 103%，比美国多 44%，是国际平均水平的 1.5 倍。2018 年我国高耗能 行业单位产品能耗水平与国际先进水平相比，仍有 10%-30%的差距，主要由于产业结构偏 重，2021 年我国能耗强度大的工业占 GDP 比重近 40%，远高于全球 27.6%。

　　能源相关排放占总排放比重接近 90%，主要来自工业部门及建筑部门。根据清华气候院 “中国低碳发展战略与转型路径研究项目成果介绍”，2020 年我国二氧化碳总排放量 113.5 亿吨，其中与能源相关排放 100.3 亿吨，占比 88.4%；工业过程排放 13.2 亿吨，占比 11.6%，主要来自水泥生产（水泥分解碳酸钙）、金属冶炼（电解铝阳极释放）。电力作为 能源消耗的中间部门，若将能源消耗算在最终用能部门，则工业、建筑、交通碳排放分别 占比 70%、20%、10%。 我国节能效果最为显著的是工业部门。国际能源署统计，中国 2014-2018 年间大部分能效 提高都是通过工业部门实现的。而由于工业用能基数大，因此未来工业的能效提升也会是 节能工作的重要方向。建筑和交通行业历史节能量较小，未来潜在节能空间广阔。本文主 要讨论碳排放与能耗占比较多的工业领域与建筑领域的节能路径。

　　工业领域能耗总量大，诸多方面蕴藏节能潜力，重点关注钢铁、化工、建材、有色行业用 能情况。2021 年，中国一次能源消费 52.59 亿吨标煤，工业消耗能源 34.86 亿吨标煤，占 比 66.28%。其中黑色金属冶炼和延压加工（19%）、化工原料和化学制品制造（17%）、 非金属矿物制品业（10%）、有色金属冶炼（8%）是主要能源流向。

　　高耗能企业政策压力增大，降低能耗成为淘汰落后产能的硬性指标。“十四五”期间我国 目标降低能耗 13.5%，2021 年已经实现降低 2.7%，但伴随行业节能技术与工程渗透率提 高，节能潜力挖掘难度增加。高耗能行业承担主要压力，根据《高耗能行业重点领域能效 标杆水平和基准水平（2021 年版）》，要求在 3 年时间内将全部产能能效改造升级到基准水 平以上，力争达到能效标杆水平，对不能按期改造完毕的项目进行淘汰。2020 年大部分高 耗能行业仍有 30%产能的能效低于基准水平，未来有望成为节能提效的重点。

　　钢铁行业具有高能耗特征，吨钢能耗仍有较大下降潜力。2021 年钢铁工业能源消耗 6.62 亿吨标煤，占全国能源消费量 12.65%，其中高炉炼铁环节耗能占吨钢耗能比重超过 70%。 根据我的钢铁网数据，2021 年吨钢综合能耗为 550.43kgce/t，相较 2006 年下降了 13.9%， 吨钢用能趋势性下降。然而仍然高出美国等发达国家能耗水平，节能降耗空间潜力大。

　　短流程炼钢比重低是钢铁行业能耗高的主要原因。短流程电炉炼钢具有明显低能耗低碳排 特点，根据冶金工业研究院，短流程吨钢用能及二氧化碳排放仅为长流程的 53%。2019 年我国短流程炼钢比重仅为 10.4%，远低于美国（69.7%）及世界平均水平（27.9%），是 我国钢铁能耗高于国际水平的关键原因。在 2022 年初发改委等三部委发布的《关于促进 钢铁工业高质量发展的指导意见》提出，力争到 2025 年，电炉钢产量占粗钢总产量比例提升至 15%以上。我们认为短流程炼钢占比不断提高将是钢铁产业节能降耗的长期趋势。

　　短期内长流程或仍是效率最高，成本最低的冶炼方式。短流程是钢铁工业长期发展方向， 但短期存在瓶颈。1）电费成本高：根据中国冶金报测算，与转炉炼钢相比，全废钢电炉炼 钢需增加 300kwh/t 左右的用电量，造成电炉炼钢成本偏高，按照 0.6 元/kwh 电价粗略估 算，仅电费成本就高出 180 元/吨钢。2）废钢资源量少：我国废钢资源供应不足。2020 年 废钢产出量 2.6 亿吨，而转炉炼钢产量为 9 亿吨，按最大废钢单耗 300 千克/吨钢粗略估算， 仅转炉用废钢需求就在 2.7 亿吨左右，废钢供给量不足以支撑电炉钢快速发展。所以短期 看，长流程仍具有经济性，且长流程仅通过采取提高废钢比的措施，仍有较大节能减碳空 间，废钢比达到 20%~30%左右，理论计算可较当前水平实现节能减碳 5%~15%左右。 长流程节能技术水平较为薄弱，有较大提升空间。多年以来，钢铁行业注重规模扩张，尤 其众多小企业追求低成本而忽视节能减排，导致我国钢铁产业在资源循环利用及能源效率 方面水平较低。根据《中国钢铁工业碳减排面临的问题、原因及对策》，长流程中只有 25% 达到国际先进水平。生产流程中 73%的余热余能平均回收率仅为 45.6%，与国际超过 90% 的回收率水平相差大，且能源费用占产品成本的 30%以上。

　　水泥行业是用能与碳排放的重要领域。能耗方面，假设国内吨水泥综合能耗在 100kgce/t 左右，以 2021 年全国水泥产量 23.8 亿吨计算，则全年水泥耗能达到 2.38 亿吨标煤，约占 2021 年全国能源消费总量的 4.5%。从碳排放角度看，吨水泥、吨水泥熟料 CO2 排放量分 别约为 616.6kg、865.8kg，我们以此测算，2021 年全国水泥行业碳排放总量达到 14.68 亿吨，占我国碳排放总量的 13.95%。 中国已经成为全球水泥高效生产的先行者。大多数水泥厂都配备了先进的干法窑炉，据 《2050 年世界及中国水泥工业发展预测与展望》，2020 年，中国水泥熟料的热耗强度只有 世界平均水平的 85%，且到 2050 年还可以进一步下降 10.6%。生产每吨水泥的电耗强度 也低于世界 90kwh/t 平均水平，预计到 2050 年再降低 14.7%。

　　水泥能效新政频繁出台，节能减排面临压力。新版《水泥单位产品能源消耗限额》已经于 2022 年 11 月起实施，相较于一直沿用的 2012 年版本，能耗限额指标大约提升 2%-20%。 《建材行业碳达峰实施方案》中提出，水泥、玻璃、陶瓷等重点产品单位能耗、碳排放强 度不断下降，“十四五”期间水泥熟料单位产品综合能耗降低 3%以上，2030 年前建材行业 实现碳达峰。 水泥行业存量市场改造空间较大。面临减排脱碳压力，全球水泥生产面临着产线 年，从国内来看，我国在运行的水泥熟料生产线 年以上的 线 余条，国内老线技术改造仍有较大需求。从全球来看，境外约有 2400 条水泥 熟料生产线 年以上生产线 条生产线位于碳减排压力较大的欧 美国家，老线技改市场空间较大。

　　水泥余热发电领域中国和日本成果全球领先。中国已有 80%的水泥窑利用余热发电。未来 我国熟料生产目标减少对外部电力的依赖，乃至实现不依赖外部电力，因此目前余热发电 替代率仍有较大上升空间。根据水泥网预测，中国余热发电到 2030 年可回收熟料电耗的 60%，2040 年可达到 80%。 废弃物是良好的节能减排资源。垃圾衍生燃料和固体回收燃料都可作为清洁、高质量、排 放低的燃料，可以用于水泥厂替代煤炭，减少能源使用同时降低排放。我国 2019 年热量 替代率（TSR）为 6%-7%，而德国和北欧多国的替代燃料的热量替代率已经达到 70%。 麦肯锡预测我国在 2050 年废弃物将构成水泥生产所使用燃料的 55%-75%，届时将达到世 界先进水平，替代燃料领域未来存在较大潜力空间。

　　铝冶炼是有色行业碳排核心。2020 年我国有色行业二氧化碳排放量为 6.99 亿吨，约占全 国总排放量比重的 7%。冶炼环节占全行业碳排放总量的近 90%。电解铝行业二氧化碳排 放量为 5.6 亿吨，占有色行业总排放的 80%，是减排的关键领域。 电解铝减排主要从生产端调整能源结构，水电铝占比有望提升。2022 年 11 月发布的《有 色金属行业碳达峰实施方案》要求 2030 年前有色金属行业实现碳达峰。减排或将来自能 源侧调整能源使用结构，根据有色金属报，2019 年底国内电解铝 86%的产量用火电，其 中自备电 65%，网电占比 21%，清洁能源发电制铝仅占比 14%。根据政策目标，2025 年、 2030 年电解铝使用可再生能源比例有望达到 25%、30%以上。

　　再生铝发展或将提速，生产 1 吨再生铝能耗仅为电解铝能耗的 3%~5%。根据明泰铝业年 报，单吨再生铝可节省 3~4 吨标煤，节水 14 立方米，减少固体废物排放 20 吨。2021 年 我国再生铝产量达到 800 万吨，位居世界第一，但再生铝占铝产量的比重为 20%，仍低于 美国（80%以上）、日本（接近 100%）。发改委预计 2025 年再生铝产量将达到 1150 万吨， 复合增长率 8.49%。

　　建筑全过程能耗水平占全国能源消费近一半，近年能耗增速放缓。2020 年全国建筑全过程 能耗总量为 22.7 亿 tce，占全国能源消费总量比重为 45.5%。2005-2020 年能耗年均增速 为 6%，分阶段看，“十一五”-“十三五”期间建筑能耗年均增速为 5.9%、8.3%、3.7%。 从各环节来看，建材生产环节的能耗已经进入平台期，建筑运行能耗水平仍继续升高。“十 三五”期间建材生产碳排放年均增速约为 2%、施工阶段增速约为 2.1%、建筑运行阶段能 耗增速为 4.6%，是建筑领域主要耗能环节。其中，公共建筑和城镇居住建筑是能耗的主要 增长来源。

　　装配式建筑在能耗、碳排放等多方面优于传统现浇建筑。装配式建筑是采用工业化的方式 将部分或全部建筑构件等通过工厂生产加工，运输至现场，并通过可靠的连接方式进行机 械装配。日本北九州大学研究表明，日本 40%装配率下的装配式建筑，其全生命周期的碳 排放量和能耗相较传统现浇建筑分别减少了 7.17%和 7.54%，同时每平方米的成本也降低 了 10.62%。根据住建部《装配式建筑工程投资估算指标》，伴随装配率提高，装配式建筑 在降低污染及劳动力替代方面都有大幅提高。

　　中国装配式建筑发展较晚，潜在增长潜力较大。美国工业装配式建筑起源于 1920 年，先 进的设备和政府大力支持使美国至今的装配式构件生产力保持较高水平；日本 1970 年左 右政府出台政策促进建筑工业发展，80 年代装配式建筑几乎完成对传统住宅的替代；法国 80 年代也形成了标准化体系。我国 21 世纪初开始完成住宅工业化的转型，2016 年开始发 布装配式建筑扶持政策，2021 年装配式建筑渗透率为 38.5%，距发达国家水平差距明显， 增长空间值得期待。

　　政策驱动持续强化，装配式建筑发展势头强劲。2021 年 10 月，国务院印发《2030 年前 碳达峰行动方案》，提出“加快推进新型建筑工业化，大力发展装配式建筑，推广钢结构住 宅”；同期，国务院《关于推动城乡建设绿色发展的意见》中再次强调“重点推动钢结构装 配式住宅建设”。在国家大力鼓励装配式建筑的引导下，2021 年全国新开工装配式建筑面 积达 7.4 亿平方米，较 2020 年增长 18%，占新建建筑面积的比例为 24.5%，2017-2021 年复合增长率达到 35.85%。住建部预计到 2025 年，装配式建筑占新建建筑的比例达 30% 以上。

　　相较低碳标准的新建建筑，存量建筑节能更具挑战。根据《建筑节能改造政策与市场转型》， 2060 年全球主要发达国家预计建筑存量中，近 65%是当前已存在的既有建筑；中国现有 建筑将有约 55%要使用到 2050 年。因此，如何对既有建筑的基础设施和电器设备进行改 造来实现建筑整体能效提升是建筑节能关键。 国家出台政策推进，但节能建筑覆盖面积仍然较小。“十三五”期间，我国累计完成既有居 住建筑节能改造面积 5.14 亿平方米、公共建筑节能改造面积 1.85 亿平方米。而截止 2020 年我国存量建筑面积就已有 696 亿平方米，节能改造比例甚微。

　　对于既有建筑节能改造方法，我们有以下思路： （1） 清洁供热。供热主要分为集中供热模式、分户供热模式。常见的集中供热模式包括 热电联产、区域燃煤锅炉、燃气锅炉等方式。与集中供热模式相对应的是分户供热 模式，常见的分户供热模式有分户锅炉、地板辐射、电热膜等方式。相比之下，集 中供热具有节约燃料、减轻污染，提高供热质量的特点。未来，热效率高、节能环 保的热电联产机组是城市供热技术的主要发展方向，大型区域供热锅炉将成为集中 供热的重要补充，分散供热锅炉或将被淘汰。

　　（2） 通过技术/设备升级改造减少供热用能。根据《建筑运行能耗实现碳达峰碳中和的 挑战与对策》，一是提高采暖终端的电气化比重，增加电驱动热泵（空气源、水源、 地源热泵等）技术市场占有率；二是要研发拓展清洁供热新技术、新装备，比如利 用季节差和夜间谷电蓄热的供热源等。三是要在农村地区加快推广利用可再生能源 的被动房技术，优先做好农宅外墙、门窗、屋顶保温改造，从根本上解决北方农村 房屋热损失大、不节能的问题。根据中国宏观经济研究院能源研究所预测，到 2060 年，采暖热力供应中含清洁电在内的无碳能源比重要达到 80%以上。

　　2022 年 6 月工业和信息化部等六部门发布《工业能效提升行动计划》。明确到 2025 年， 重点工业行业能效全面提升，钢铁、石化化工、有色金属、建材等行业重点产品能效达到 国际先进水平。政策中提出 7 个方面任务，其中提到要持续夯实节能提效的产业基础，可 以从技术、产品、服务三个角度进行理解： 1）节能技术。要求以应用为导向，加大节能技术遴选推广力度。例如推广先进工艺流程 节能，具体如推广钢铁行业铁水一罐到底、石化化工行业原油直接生产化学品等。我 们认为这一类节能技术依托行业工艺特质，具有较强的特殊性和专用性。 2）节能装备。聚焦高效电机、高效变压器、余热余压余气利用设备等高效节能装备。工 信部预计 2025 年新增高效节能电机占比达到 70%以上；2025 年新增高效节能变压器 占比达到 80%以上，同时要提高节能装备供给能力和质量。 3）节能服务。节能服务是将节能技术与节能环保设备有机结合。专业化节能服务机构可 以为客户能源使用提供诊断、设计、改造、综合能源项目投资及运营维护等一站式综 合节能服务，从而提高用能单位的能源使用效率，减少能源费用与碳排放。

　　2020 年，我国电机及系统总耗电量占全社会总用电量的 64%，占工业用电的 75%，是工 业领域的“用电大户”。电机是拖动风机、泵、压缩机、机床、传输带等各种设备的驱动装 置，广泛应用于冶金、石化、化工、煤炭、建材、煤炭等领域，是用电量最大的耗电设备。 2020 年，我国电机保有量约 40 亿千瓦，总耗电量约 4.8 万亿千瓦时，占全社会总用电量 的 64%，工业领域电机总用电量为 3.84 万亿千瓦时，约占工业用电的 75%。因此电机及 其系统（包括泵、空压机、风机、制冷空调等重点用能设备）在节能工作中具有重要地位。

　　中型电机为电机耗能主要来源，未来将成为提高能效的重要方向。功率在 375kw 以上的大 型电机主要用于火车机车缆车采矿等重型设备，占在用电机总量的 0.03%，但其消耗的电 量占全球电机总耗电量的 23%；低于 0.75kw 的小型电机常用于空调和冰箱的压缩机等常 用设备中，消耗的电量则仅占电机总耗电量的 9%左右。约 75%的工业用中型电机用于驱 动泵、风机、压缩机等，耗能量最大，且多数已经超标，有较大节能空间。根据 ABB 报告， 若现有运行的约 3 亿台工业电机替换为高能效设备，全球电力消耗将减少高达 10%。

　　电机能效标准不断提升。我国电机系统由于系统匹配不合理、设备长期低负荷运行、系统 调节方式落后等原因，导致电机系统的实际运行效率比国外先进水平低 10%～20%。近年 来我国也不断将国内电机性能标准与国际 IEC（国际电工委员会）发布电动机能效分级标 准对标，2021 年 6 月我国新修订的电机能效标准《电动机能效限定值及能效等级》正式实 施，符合二级标准以上的电动机为高效节能电机，三级标准以下的将被停产。 与传统的异步电机相比，稀土永磁电机具有节能优势。1）永磁电机比普通电机节能达到 20%-40%；2）永磁同步电机达到一级能效，能效在 95%以上；普通三相异步电机是三级 能效，能效只有 90%左右；3）永磁同步电机的空载电流小，只达到额定电流的十分之一， 而普通异步电机在空载时电流要达到三分之一；4）永磁同步电机的转子有稀土永磁磁钢， 不需要定子提供感应电，比普通电机损耗小。

　　高效节能电机全国渗透率约 10%，2023 年目标渗透率超过 20%。高效电机通过优化电磁 及结构设计、采用新材料、新设备和改进制造工艺,降低电机的铜、铁及机械损耗，提高能 量转化过程中的利用水平。根据中国工业报数据，截止 2021 年底，我国高效节能电机渗 透率不到 10%；而由于我国电机系统由于系统匹配不合理、设备长期低负荷运行、系统调 节方式落后等原因，导致电机系统的实际运行效率比国外先进水平低 10%～20%。工信部 在《电机能效提升计划（2021-2023 年）》提出，到 2023 年，高效节能电机年产量达到 1.7 亿千瓦，在役高效节能电机占比达到 20%以上，实现年节电量 490 亿千瓦时，相当于 年节约标准煤 1500 万吨，减排二氧化碳 2800 万吨。为实现目标，现有电机需要完成存量 升级替代及增量推广。政策有望带动节能电机需求提升。

　　中大型电机市场集中度高，卧龙电驱为龙头，湘电股份走在节能电机前列。2021 年全国电 机产量 24865.9 万千瓦，同比增长 10.9%。大中型电机生产集中度高，前四家厂商产量占 比达 66%。卧龙控股下属上市公司卧龙电驱是电机行业龙头企业，正在积极推进高效节能 电机产品的迭代升级。湘电集团下属上市公司湘电股份在节能电机发展领域推广较早，是 国内高效电机推广型号最多、覆盖范围最广的企业，目前节能电机累计推广量行业第一。

　　变压器是输配电的基础设备，硅钢变压器与非晶合金变压器构成主要市场。总量来看，我 国在网运行的变压器约 1700 万台，总容量约 110 亿千伏安。变压器损耗约占输配电电力 损耗的 40%，具有较大节能潜力。结构来看，配电变压器按照铁心材质类型分为非晶合金 变压器和硅钢变压器，二者存在竞争替代关系。目前国内配电变压器以硅钢变压器为主， 非晶合金变压器为辅的结构，2020 年国内非晶合金变压器的市场份额占比约为 25%，二 者份额占比主要由国家电网和南方电网等招投标量决定。

　　非晶合金变压器具备空载损耗低、运行节能等优点，已经成为推广和替代方向。非晶合金 又称“液态金属或金属玻璃”，相较硅钢材料具备更好的节能优势。从生产侧，非晶采用急 速冷却工艺，相较于硅钢的传统冶金制备工艺更加节能，生产 1 公斤非晶合金薄带比生产 1 公斤硅钢约可节省 1 升石油；从消费侧，非晶合金具有低矫顽力、高磁导率、高电阻率 等良好的性能。可以显著提高器件效率，降低空载损耗，其空载损耗比硅钢材料低 60 % ~ 70 %；且非晶铁心中的硅、硼元素基本可以实现回收再利用，实现回收节能。根据云路股 份招股说明书，公司 2013 年以来销售的 20 万吨非晶产品所形成的非晶变压器相较于同规 格的硅钢变压器，可以节约大约 20 亿度电，节能效果显著。在节能改造动力之下，非晶合金变压器占比有望提高。

　　政策口径收紧将推动变压器设备工艺升级替代加速，非晶变压器替代率有望逐步提高。 2021 年 6 月正式实施《电力变压器能效限定值及能效等级》。相较于 2013 版的能效标准， 各类变压器损耗指标下降幅度在 10%-30%。同时，工信部等三部门 2020 年 12 月联合印 发的《变压器能效提升计划（2021-2023）》中明确要求：“自 2021 年 6 月起，新增变压器 须符合国家能效标准要求，鼓励使用高效节能变压器；同时要求电网新采购变压器应为高 效节能变压器”。

　　中国在非晶合金材料领域有市场优势，云路股份是行业龙头企业。中国非晶合金材料生产 市场占比全球领先，2019 年云路股份在全球范围内非晶合金薄带的市场占有率为 41.15%， 国内市占率超过 50%。安泰科技是国内非晶及纳米晶材料的先行者，2000 年生产规模和 销售额就已经位居全国首位，其中带材的国内市场占有率达到 60％。但伴随新业务开展， 非晶材料板块营收占比下降，2022 年占比仅为 34%，毛利率为 18.75%。

　　风机是工业生产“电老虎”，是国民经济生产主要耗能设备。全国风机的用电量占全国总 发电量的 10%。但我国风机运行效率仅有 65%，比国际先进水平低约 10%，效率超过 80% 的风机数量只占测试风机总数的 12%，近 30%的风机效率低于 60%。《“十四五”工业绿 色发展规划》中指出，推广变频无极变速风机、磁悬浮离心风机；《工业能效提升行动计划》 也提出要加快应用高效离心式风机。政策导向下节能风机的推广节奏有望加快。 风机改造节能收益空间较大。2022 年，全社会用电量 86372 亿千瓦时，假设风机用电量 10%，其中效率低于 60%的优先改造（占比 26%），改造规模为 2245 亿千瓦时。以瑞晨 环保为例，公司高效节能离心风机节电率平均可以达到 20%，节省电量 449 亿千瓦时。按 0.55 元/kwh 的工业电价计算，改造风机获得的节能经济收益为 247 亿元，节约煤炭 1347 万吨煤炭（300g/kwh），减少排放 3736 万吨二氧化碳。

　　我国目前工业余热利用率低，余热回收空间大。我国各行业的余热总资源约占燃料消耗总 量的 17%~67%，其中可回收部分占总余热资源的 60%。2022 年我国一次能源消费量 54.1 亿吨标煤，对应可回收能源 5.5-21.7 亿吨标煤，可回收余热总资源平均值约 13.63 亿 吨标准煤。目前工业余热利用效率仅为 30%，国内先进水平为 40%，国外先进水平为 50%，行业发展潜力较大。

　　中高温余热利用技术普及率不高，低温余热未被充分利用是我国余热利用率低的原因之一。 余热可以根据温度分类为三种：高温余热大于 500℃，约占总余热量的 39.8%，目前已经 在工业中得到较多应用；中温余热 200-500℃，占比 25.9%，回收难度较小，回收效果最 好；低温余热小于 200 ℃，占比 34.2%，我国对于低温余热的利用还处于尝试和发展阶段， 低温余热回收技术不成熟。对于钢铁行业，高温余热应用率为 44%，低温余热利用率还比 较低，目前先进回收技术理论上可以回收 60%，余热回收潜力较大。 国内技术与国外无本质差别，主要发展高温余热锅炉发电与低温余热供热（制冷）。目前 国内主要余热资源可选的回收利用装备与国外基本相同，现有余热利用的方式从原理来看 主要有两种：一种是不改变余热的原有热能形式的热利用技术。一种是将热能转化或提质 利用技术。

　　锅炉回收余热是高品位余热利用最常见的一种方式，余热锅炉中的水吸收工业生产过程中 的余热，如水泥，钢铁等生产工艺产生的高温烟气，产生温度，压力较高的水蒸汽，水蒸 汽推动汽轮机做功，输出机械能，进而转变为电能。 余热锅炉是高温余热利用的核心设备。锅炉可以广泛应用在电力、机械、冶金、化工、民 用等诸多方面。而对于余热锅炉可根据用途，细分为电站余热锅炉和工业余热锅炉。电站 余热锅炉是在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅 炉。而工业余热锅炉运行环境恶劣，它可以利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的 显热或高温产品余热等，生产高压、中压或低压蒸汽或热水，用于工艺流程或进入管网供 热，由于工业锅炉工艺较为复杂，因此多为非标品。与常规锅炉相比不同，余热锅炉并没 有燃烧过程。

　　锅炉清洁化趋势确定，余热锅炉产量有望上行。近年来，锅炉行业严格的环保政策出台， 2018 年底不再新建小型燃煤锅炉；2022 年《“十四五”节能减排综合工作方案》中强调加 大落后燃煤锅炉和燃煤小热电退出力度，推动以工业余热、电厂余热、清洁能源等替代煤 炭供热。因此近些年，我国锅炉产量波动下降，从 2014 年的 55.81 万蒸吨下降到 2022 年 的 37.44 万蒸吨。按燃料结构划分，余热锅炉占工业锅炉整体产量比例约 18%，我们据此 测算，2022 年我国余热锅炉产量为 6.74 万蒸吨，未来有望伴随清洁化转型不断提升。

　　余热锅炉起到提高能效、清洁环保的作用。一方面余热锅炉推动气轮机和发电机发电，为 工业生产系统提供动力，例如轧钢加热炉安装余热锅炉后，全系统热能利用率甚至可提高 1 倍左右；另一方面锅炉具有一定自除尘作用，分离出的灰尘可以重新回收利用，同时起 到降低整个烟气温度的作用，能够保障系统中除尘设备的正常运行。 预计未来五年，余热锅炉市场空间将大幅增加。IMARC Group 预测余热回收锅炉市场在 2022 年到 2027 年间将以 6.17％的年复合增速成长，市场到 2027 年达到 93 亿美元。 2021 年我国余热锅炉市场规模达到了 152.1 亿元，若以同样增速，我们预计五年后国内余 热锅炉市场规模有望达到 205.18 亿元，增幅 34.9%，市场增量空间可期。

　　对于余热锅炉领域，行业进入壁垒高，西子洁能、海陆重工在余热锅炉领域双足鼎立。首 先，锅炉行业属于特种设备制造，执行许可证制度；其次，余热锅炉运行在高温高压，强 腐蚀性的环境中，对设备的材料及技术要求标准高，作为非标产品，余热锅炉根据不同下 业进行类定制化设计，对企业技术水平，经验积累要求很高。余热锅炉领域主要企业 有西子洁能、东方菱日、华光环能、华西能源、海陆重工。2021 年，西子洁能是国内最大 的余热锅炉生产商，与海陆重工两家占据我国超过一半的余热锅炉市场，二者毛利率水平 位于行业可比公司前列。

　　热泵效率比燃气锅炉高 3-5 倍。热泵从周围的空气、地下储存的地热能，附近的水源或工 厂的废热中吸取热量然后将其放大，并将热量传递到建筑物或工厂中。以热能形式输出的 能量通常比热泵所需的能量多几倍，且通常以电能形式输出。例如，典型家用热泵的性能 系数 (COP) 约为 4，即能量输出是运行它所用电能的四倍。目前市面上常用的热泵可以主 要分为三类——空气源热泵、水源热泵、地源热泵。 其中，空气源热泵是最经济、最成熟、 最容易实现、也最利于大规模普及的方式。 我国空气源热泵可以用于制冷、供暖、热水、烘干功能，在相同条件下，空气源热泵在单 位能耗、运行费用、环保等维度具有显著优势。空气能采暖热效率约为 300%（以四季沐 歌空气能采暖机为例），远高于空调 120%及地暖 97%的热转换效率。

　　建筑领域：热泵产品相较于传统空调有更高的采暖/制冷效率，并给用户更舒适的体验。 农业领域：热泵可以用于农产品加工。为了便于贮存和运输，农产品通常需要干燥等加工 作业。和常规干燥相比，热泵具有运行费用低、 干燥效率高、可适用农产品种类多的优点。 工业领域：在工业中，热泵所需要的输出温度更高，且能够最终靠回收工业余热来提供高温 热源。用于输送热空气、水或蒸汽，或直接加热材料。商业或工业应用或区域供热网络中的大型热泵需要比住宅应用更高的输入温度；工业热泵主要用于 200 度以下的低温热能， 对于欧洲，食品和造纸行业是大规模装备工业热泵的主要用热行业。

　　欧洲热泵市场增长最快，中国市场潜力最大。2021 年全球热泵销量比 2020 年增 长 13%，其中欧盟增长最快，约为 35%。尽管近年来销量有所增长，但 2021 年 热泵仍仅满足全球建筑供暖需求的 10%左右。热泵的普及率在欧洲最冷的地区最 高，在挪威满足了 60%的建筑供暖总需求，在瑞典和芬兰超过了 40%。根据 IEA 预测，在现有政策执行的情景下，热泵在全球供暖市场中的份额将从目前 9%增长 至 2030 年的 19%，其中 2030 年中国热泵容量将达到 691GW，年复合增长率 18.41%，有望成为全球热泵覆盖增速最快的国家。

　　综合能源系统建设是推进源网荷储一体化和多能互补的重要路径。综合能源管理可以理解 为综合利用化石能源与可再次生产的能源，结合热泵、储能、分布式发电等方式，通过能源的阶梯利用为城市终端用户或工业用户提供冷、热、电产品的能源解决方案，提高能源系统效 率，降低能源生产与消费成本。综合能源管理有两层含义：一是综合能源，涵盖多种一次 能源及二次能源，包括电力、燃气、冷热等；二是综合服务，包括工程服务、投资服务和 运营服务。

　　“十四五”期间，综合能源管理市场潜力有望实现翻倍。《“十四五”现代能源体系规划》 明确提出：“要以多能互补的清洁能源基地、源网荷储一体化项目、综合能源服务为依托实 施智慧能源示范项目……培育壮大综合能源服务商、电储能企业、负荷集成商等新兴市场 主体。”根据国网预测，“十四五”是综合能源服务产业的快速成长期，市场潜力有望从 2020 年的 0.5 -0.6 万亿元增长到 2025 年的 0.8 -1.2 万亿元，2035 年进入行业成熟期。 电网公司持续发力综合能源服务领域。综合能源服务主要由两大电网公司和五大发电集团 引领，积极布局综合能源业务。早在 2017 年国家电网发布《关于在各省公司开展综合能 源服务业务的意见》，开启电力企业由电能供应商向综合能源服务商转变。南网能源发布 《“十四五”发展规划和 2035 年远景目标展望》，提出将积极拓展建筑及工业综合能源站业 务，目标在 2025 年实现综合能源“平台+生态”模式初步成型，成为国内领先的综合能源 服务龙头企业。预计中短期电网公司将利用配售电、节能及电力运维方面的传统优势，率 先占领市场份额。

　　节能服务产业指提供合同能源管理为主的提供节能服务的行业。节能服务公司与用能单位 以契约形式约定节能项目的节能目标，节能服务公司为实现节能目标向用能单位提供必要 的服务，用能单位以节能效益支付节能服务公司的投入及其合理利润的节能服务机制。 近年节能服务产业规模扩张迅速，预计“十四五”末达万亿。根据 IEA 数据，2021 年， 全球 ESCO 市场增长 9%，达到 380 亿美元。对中国这个最大的市场的投资增长了 9%， 达到 220 亿美元，占全球投资比重 58%。据 EMCA 统计，2021 年中国新增节能服务公司 超过 1800 家，同比增速超过 20%，成为推动行业发展和增长的新兴力量。产业规模方面， 2021 年产业总产值同比增加 2.6%，达到 6069 亿元。根据 EMCA 预计，节能服务产业在 “十四五”期间有望以年均 10%-15%的速度中高速增长，到 2025 年末，节能服务产业总 产值预计达到 1 万亿元，较 2021 年增幅 64.8%，“十四五”期间，全社会节能投资需求超 过 2 万亿。

　　2021 年投资速度明显加快，节能服务产业效益显著。双碳政策下，高耗能企业由能源粗放 型管理向精细化使用转变，带动节能与提高能效领域信心提振，投资速度明显加快。2021 年，以合同能源管理模式实施的节能提高能效项目投资 1384.2 亿元，同比增速达 11.1%， 创近年新高。2021 年，合同能源管理项目新增投资相应形成的年节能能力为 4369 万吨标 准煤，相当于减排 10748 万吨二氧化碳，相当于节约 1.3 个三峡电站的发电能力，仅此一 项就可以为国家节约电力投资约 3000 亿元。

　　合同能源管理是主要节能服务企业的业务模式。合同能源管理是一种新型的市场化节能机 制，以承诺节能项目的节能收益或承包整体能源费用的方式为客户提供节能服务。目前合 同能源管理是主要节能服务企业的业务模式，项目投资和运营管理都由节能服务公司承担， 对业主企业来说提高用能安全可靠性，降低用能成本，减少资金占用风险，可以专注主业； 对项目公司来说可以分享节能收益，实现效益最大化，同时提升项目经验和竞争力。根据 EMCA 调查，2021 年合同能源管理项目（EMC）总占比达到 46%，高于 EPC 模式占比 （33%）。

　　节能服务公司以小规模、新三板挂牌公司为主。我们统计节能服务板块（万得分类）市值 排名前 20 的公司，排名榜首的中材节能市值仅为 47.62 亿元，板块平均市值为不到 10 亿 元，超过 80%为新三板挂牌公司，主板上市公司占比 18%。

　　节能服务板块难出现大市值公司，主要原因： 1）商业模式使节能服务公司业绩受业主公司影响大。节能项目管理业务是公司直接投资 进行节能项目改造，并从改造后获得的节能减排效益中收回投资和取得利润。公司根据节能实施后某段时间内节省能源费用的一定百分比收取费用,收入取决于：a.在节能 设施的建设、安装和运作中与客户的合作；b.客户的生产强度会影响余热发电效率；c. 节省下来的能源的市场价格；d.客户的持续经营能力。其中任意一项发生剧烈波动，都 会给公司业务、财务状况、经营业绩及前景造成影响。 2）项目融资规模大，公司面临资金压力。合同能源管理模式需要公司先垫付资金，而且 由于节能项目管理合同运营周期在十年左右，大项目一般在投入几年之后，公司才会 得到回报，且收益收回存在不确定性。未来公司因没有融资支持，可能会导致公司的 资金链断裂，对公司的盈利和发展造成不利影响。

　　新奥股份主要业务为天然气销售，基于客户优势发展综合能源管理业务。2022 年公司综合 能源管理营业收入 120 亿元，同比增长 38%，占总收入比重 7.82%。公司是国内天然气一 体化龙头，核心利润稳健增长，综合能源业务快速拓展、空间广阔。 以泛能理念为牵引，实现能源梯级综合利用。公司综合能源业务融合天然气及生物质、光 伏、地热等可再生能源，为客户量身定制冷、热、气、电综合能源供应及低碳智能解决方 案。同时，利用泛能站集成技术，形成多个泛能站之间的能源调配，以最优策略实现能效 提高和排放下降。公司综合能源项目已经累计为客户节约能源 231 亿吨标煤、减少二氧化 碳排放 779 万吨。其中北京大兴机场临空项目综合节能率达到 30%，能源综合利用效率达 到 80%，在综合类园区实现良好的节约能源的效果。

　　公司综合能源项目迅速扩张，综合能源销售量价齐升驱动营收高速增长。2018-2022 年， 公司综合能源销量 CAGR 达 66.6%，综合能源业务营收 CAGR 达 86.1%；2022 年，公司 有 60 个综合能源项目完成建设并投入运营，累计已投运项目达 210 个，带来冷、热、电 等共 222.4 亿千瓦时的综合能源销量，同比增长 16.6%，综合能源营收达到 120.52 亿元， 同比增长 38.1%。 公司综合能源项目潜在用能规模合计达 597 亿千瓦时，项目转化周期大幅缩短。其中，公 司 210 个累计已投运综合能源项目潜在用能规模达到 341 亿千瓦时，另有在建综合能源项 目 54 个，建成投产后潜在用能规模 76 亿千瓦时，此外，公司已签约项目 1679 个（27 个 低碳园区+1382 个低碳工厂+270 个低碳建筑），潜在用能规模超 180 亿千瓦时。公司综合 能源项目转化周期由 12 个月缩短到 6 个月，商机转化率超 50%。

　　公司是专业从事真空绝热材料的研发、生产和销售的高新技术企业，是全球真空绝热材料 应用领域知名供应商。公司产品主要下游有家用电器、冷链物流等，根据客户的个性化要 求提供定制化产品。 真空隔热板的产销扩张快速拉动公司盈利增长，公司线 万平方米，复合增长率为 26.57%，拉动利润从 0.05 亿元上 涨至 1.14 亿元，复合增长率为 118.5%。2022 年受到下游需求走弱及能源成本上升影响， 公司利润有所下降，其中线%收入，是收入的主要来源。

　　真空隔热板渗透率有望伴随国内外节能工作推进而不断提高。真空绝热板目前主要应用于 冰箱、冷柜等家电领域，未来有望在墙体保温等建筑领域迎来发展机遇。公司收入有 60% 左右来自国外，而国外尤其是欧洲地区对节能标准进一步趋严，其中欧洲从 2023 年 9 月 开始，商用和家用冰箱的能效限值将进一步降低，公司国外市场收入有望实现较快增长。 真空玻璃的研发生产或成为新增长点。公司真空玻璃相较传统玻璃拥有更长寿命，热阻更 高，防结霜能力更强，且超强隔音，在家电、建筑、农业、交通领域都有较大应用潜力。 公司首条年产 200 万平方米真空玻璃建设项目已经于 2022 年通过审议，伴随真空玻璃产 线不断推进，有望在中长期持续为公司带来业绩增量。

　　公司是家用屏蔽泵国内龙头，热泵产业链优质标的。公司业务主要分为民用水泵、家用屏 蔽泵、工业屏蔽泵、车用液冷屏蔽泵四个板块，其中民用泵+家用屏蔽泵收入占比超八成。 屏蔽泵领域：屏蔽泵以其无泄漏、噪声低、寿命长、体积小、对水质要求低的优秀特性， 广泛应用于家庭场景下的水循环 （含家用电器配套）、化工、制冷、新能源（氢能源）汽 车、半导体与电子工业。公司家用屏蔽泵主要应用场景以壁挂炉、热泵配套为主、工业泵 目前主要为化工、制冷屏蔽泵等产品。民用泵领域：公司民用泵产品主要为潜水泵、陆上泵、井用泵，应用场景以农业及日常生产生活用水为主。为面对市场变化及机遇，公司投 建扩张民用泵产能至 400 万台，我们大家都认为未来产值拥有翻倍提升空间。

　　屏蔽泵领域热泵增量与产品升级双驱动，助力板块二次腾飞。根据信达证券家电团队报告 《拥抱低碳节能机遇，泵业龙头再出发》估算，公司在国内家用屏蔽泵领域市占率超过 50%。2023 年 1-4 月，我国国内壁挂炉销售量同比增长 37%，同时外销市场需求旺盛， 下游需求逐渐转好，同时有望伴随热泵产业发展及节能泵产品加速渗透而实现公司新增长 机遇。在热泵配套领域方面，未来有望凭借高性价比、供应链稳定等优势，伴随渠道开拓 快速起量；节能泵方面，截止 2022 年公司的家用屏蔽泵年产能超过 400 万台，其中节能 泵年产能约占总产能的 1/4 左右。针对 2022 年以来节能泵产品渗透率及销售量不断的提高 的市场情况，公司正在对家用节能泵产能进行扩充，现有节能泵产能在 2022 年底已经扩 张到了 150 万台/年的水平。

　　公司主要从事先进磁性金属材料的生产和销售，已形成非晶合金、纳米晶合金、磁性粉末 三大材料及其制品系列。产品主要应用于电力配送领域，同时向新基建、轨道交通、消费 电子、新能源汽车等下业领域延伸。 公司已成为行业内最大的非晶合金薄带供应商，年设计产能达到 9 万吨。2022 年公司非 晶扩产项目顺利实施，新增年设计产能 3 万吨，建成全球最大非晶生产基地，合计年产能 9 万吨，此外还布局雾化粉末、破碎粉末产能，产品结构完善。公司与国内外知名电力行 业制造商建立了长期稳定的合作关系，成为国家电网、奥克斯、 日本东芝、ABB 等企业的 合作伙伴，产品销往东南亚、南亚、北美等全球各地，服务于全球十余个国家和地区。

　　公司营业收入与毛利较为稳定，非晶薄带与非晶铁心贡献主要业绩。2022 年公司实现营业 收入 14.47 亿元，同比增长 54.68%，归母净利 2.27 亿元，同比增长 89.32%，主要由于 软磁下游市场需求的旺盛，应用领域持续拓展，随着公司新增产能的逐步释放，市场供应 能力增强，业绩实现大幅增长。其中非晶合金薄带及下游产品营收增加，收入贡献从 2021 年的 68%提升至 2022 年的 76%。公司纳米晶超薄带实现技术突破，逐渐实现批量生产， 纳米晶合金销售收入与毛利逐渐提升，2021 年以 22.6%的营收占比实现 32%的毛利，毛 利率高达 32.96%，2022 年毛利率也保持在 23%，未来有望成为业绩的主要增长点。

　　公司是中国余热锅炉行业的领军企业。公司成立于 1955 年，主要从事余热锅炉、清洁环 保能源发电装备等产品生产及 EPC 服务，为客户提供节能环保设备和能源利用整体解决方 案。公司是我国规模最大、品种最全的生产企业。至 2022 年底已生产节能环保余热锅炉 3000 多台（套），产品全部投运后，年可节约标煤 6600 万吨以上，减排二氧化碳 1.6 亿吨， 占全国碳排放总量的 1%。

　　余热锅炉是核心业务，解决方案业务成为公司第二业绩贡献点。2022 年公司归母净利 2 亿 元，同比下降 51.5%，主要由于营业成本同比上涨约 20%。公司正在积极的从单一的设备 提供商向节能环保发电设备集成供应商和余热利用整体解决方案供应商转变。2022 年解决 方案的余热锅炉业务毛利占比达到 39%，余热锅炉毛利占比达到 29%。其他业务方面，清 洁环保能源装备业务、备品备件业务毛利占比分别达到 9%、14%。 全方位布局新能源，开拓第二成长曲线，积极从余热利用的领导者向清洁能源的制造者转 变。公司积极布局熔岩储能市场，熔盐储能具备规模较高、储能时间长的特点，主要使用在 在光热发电、清洁供热等环节。公司自主研发制造的塔式熔盐储能系统已经应用于中国首 座、全球第三座成功并网发电的塔式熔盐储能光热电站中。

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