环保安全，很适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、等行业有广泛的用途。尽管屏蔽泵的初始成本比较高，但由于其运行可靠，常规使用的寿命较长，维护工作量少，因而其经济性并不低于别的类型泵。普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的能承受压力的容器内，此能承受压力的容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到*无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

　　1、在正常操作的流程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。

　　4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。

　　(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此能做到*无泄漏，很适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。

　　(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。

　　(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，对底座和基础要求低，且日常维修简单，维修费用低。

　　(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。

　　(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的黏度范围为0.1mPa.s～20mPa.s。

　　(3)不宜长时间在小流量情况下运转，此时屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。

　　屏蔽泵能够应用在特殊恶劣的环境下，比如石油，化工，环保，高温热水循环系统环境下，由于泵送介质的特殊性，所以使得泵内的定子和转子都必须配备屏蔽套，保证其不被侵蚀。延长屏蔽泵的常规使用的寿命。关键词：

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