1、屏蔽泵的工作原理与离心泵相同，由叶轮旋转产生离心力，使叶轮中的液体脱离叶轮，使速度能头变压力能头，起到输送介质的作用。屏蔽泵工作的关键是利用电机定子与转子间的作用特点，转子和叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套将定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转化为静密封。并由于压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴承冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无须外部润滑。

　　2、与离心泵相同,也是靠离心力来抽送液体。有所区别的是,离心泵是靠电机带动,而屏蔽泵本身就是一个电机、它的定子里缠满了线圈,通电后形成磁场,带动转子运转,叶轮与转子连在一起,从而抽送液体。

　　3、屏蔽泵的泵头和电动机都被封闭在一被泵送介质充满的能承受压力的容器内,此能承受压力的容器只有静密封。屏蔽泵的叶轮和电动机的转子固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传递给转子。

　　1、滑动轴承 ：由于转子较长,屏蔽泵需设两个动抽承座。两个轴承要求精确对中。如果对中不佳，轴承很容易碎裂。由于石墨材质相对较软,因此屏蔽泵的滑动轴承较多地采用石墨材质。石磨滑动轴承与表面堆焊钨、铬、钴等硬质合金或等离子喷涂氮化硅一类硬质合金制成的轴套组成摩擦副,常规使用的寿命可达一年以上。也有些屏蔽泵厂商,由于较好地解决了前后两个滑动轴承座的对中问题,因此也可采用纯烧结a级碳化硅材质。如果使用情况良好,纯烧结a级碳化硅滑动轴承的寿命一般可以达到三年以上。

　　2、屏蔽套 ：屏蔽泵通常有两个屏蔽套，即定子屏蔽套和转子屏蔽套。用来防止工作介质浸入定子绕组和转子铁芯，其厚度一般为0.4~0.7mm。由于屏蔽套的存在，使电动机定子和转子之间的间隙加大，造成屏蔽电动机的性能直线下降，同时在屏蔽套中还会产生涡流，增加了功率损耗。对于屏蔽泵，其屏蔽套应选用抵抗腐蚀能力好、强度高的非导磁材料，定子屏蔽套优先选用哈氏合金。转子屏蔽套一般都会采用哈氏合金或奥氏体不锈钢。

　　1、输送液体不会泄漏，适合于输送对身体有害的、强腐蚀性的、易燃易爆的、昂贵的、有放射性的液体。不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合；

　　3、适合输送高温、高本超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封的特点来解决有辅封泵难以解决的上述特殊液体；

　　4、电机与泵一体，采用很本式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、占地面积小，无需找正，安装简单。

　　5、由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。

　　6、屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。

　　屏蔽泵的型式及适合使用的范围，根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：

　　输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它很多类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。

　　在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特征是不易产生汽蚀，非常适合于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。

　　一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。

　　泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。

　　高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支撑处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。

　　吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。

　　（1）轴承磨损监测器轴承磨损监测器有机械式、电气式、机械电气式等型式。当屏蔽泵运转时，能够最终靠轴承磨损监测器随时监视轴承的运转情况，当轴承磨损较大时就要停车检修或换轴承，在运转时若发生轴承损坏则立即停车。

　　（2）电流保护器屏蔽泵在无液情况下空运转时，会造成轴承损坏。当流量大幅度下降时，电流也会大幅度的降低，此时电流保护器可自动动作而停车。同样，在负载过大时，电流增加较多，电流保护器也会动作，自动切断电流，使电机停止运转，防止事故发生。

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