凭借着一根小小的弹簧，浙江三和弹簧有限公司成功跻身国家高新技术企业之列，并于去年获评县明星企业。通过智能转型、科技赋能，近年来，三和弹簧持续增资扩产，不断突破发展瓶颈，今年一季度销售额同比增长40%，扎实实现开门红。

　　在浙江三和弹簧有限公司数控成型车间，车间组长蒲日南正向记者展示新近投用的九轴电脑数控卷簧机。这台智能设备配备有投影仪和数控显示屏，能够最终靠投影成像，采集正在加工的弹簧数据，经系统处理分析后，自动调整上下切刀，实现对弹簧高度、垂直度的精准调控。

　　相较于上一代设备，这台数控卷簧机不仅加工精度更高，生产效率也大幅度的提高。蒲日南介绍道：“这台设备目前在国内是比较先进的，以正在生产的钛合金材料为例，为了确认和保证精度，它的速度相对会慢一些，但一个小时也能做1000来只，生产效率提升了三倍左右，老的设备一小时最多300只。”

　　浙江三和弹簧有限公司成立于2008年，多年来从始至终坚持以数控设备来保证生产效率和产品精度。企业总经理叶隆说，智能化并非趋势，而是实际行动，企业刚刚起步时，曾经采购过一批常规的传统设备，还没付清余款就全部卖掉了，因为他发现智能化数控设备更稳定、效率更加高。从那以后，只要在设备展会上遇到新的科技型智能化设备，并且符合公司需求，就会果断买入，再根据相关生产的实际的需求予以研发完善。

　　紧跟工业智能化发展步伐，三和弹簧持续实施设备的更新迭代，并于去年搬迁入瓯北街道林一路的新厂房内。借此契机，企业打造了标准化车间、检测实验室，投资300余万元启动实施第二轮智能化技改，在弹簧成型、强压、磨头等4个生产工序布置智能化节点，并计划在下一步通过建设流水线，打通节点，串联成完整的生产线，实现“放入钢丝、取出成品弹簧”的目标。

　　“这根弹簧，单价就要300元。那一根，是用于军工设备的。”在三和弹簧的产品展厅，叶隆向记者介绍公司生产的部分弹簧，它们形状、大小各异，性能和应用场景也大有不同。其中不乏有耐高温、耐高压、耐腐蚀等极端工况下适用的弹簧产品。深耕在这一领域的三和弹簧有限公司，专注于新产品、新技术的研发，每年会立项4-5个新项目，投资上百万元。近几年也逐渐从阀门配件向新能源汽车、军工领域拓展版图。

　　实打实的技术上的含金量让三和弹簧逐渐在这一细分领域掌握了影响力和话语权。正是这一根根并不起眼的小小弹簧，让这家企业陆续获评温州市企业技术研究开发中心、浙江省科技型企业、国家高新技术企业，并在去年为公司能够带来了4200多万元的销售额，同比增长43.35%，今年一季度，在疫情和原材料价格持续上涨的双重压力下，销售额同比增长40%，扎扎实实实现了一季度开门红。

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