八成产品市场占有率全国第一 高端泵实现“重庆造”
培育更多“专精特新”企业，助推“专精特新”企业未来的发展，既是当下的责任，更是未来的舞台。党的二十大报告再次强调“支持专精特新企业未来的发展”。按照市委六届二次全会和全市科学技术创新工作会议精神，今年全市将进一步做强经营主体，推进高新技术企业、科技型公司实现“双倍增”，大力培育专精特新企业。“专精特新”被放到更重要的位置。
本期报道，华龙网-新重庆客户端记者走进重庆机电集团，聚焦重庆水泵厂有限责任公司发展历史，为你深入解读“专精特新”企业未来的发展密码，营造“专精特新”浓厚培育氛围，引领更多企业走上“专精特新”发展之路。
华龙网-新重庆客户端讯（郑琳）近期，国务院国资委公布创建世界一流示范企业和专精特新示范企业名单。重庆一家工业泵企业榜上有名，成为全国200家创建世界一流专精特新示范企业之一，这家企业就是重庆水泵厂有限责任公司（简称“重泵公司”）。2022年该公司八成产品市场占有率位居全国第一，在冶金除鳞、腐蚀性液体和高温液体输送、矿山矿浆输送等多个领域破解“卡脖子”的技术问题，多项产品可替代同类进口产品，中国高端工业泵实现“重庆造”。
1951年，在祖国大规模经济建设的号角中，西南第一家专业水泵制造厂——重庆水泵厂应运而生，不仅向重庆工业发展输送增长动能，更向世界输送“中国力量”。
从八十年代我国除鳞泵大都依赖国外进口，到九十年代重泵公司成功研制出国内首套除鳞系统，再到2021年占领全国95%以上的除鳞系统市场。重泵公司逐步进行除鳞泵国产化，实现国产代替进口。
如今，重泵公司研制的成套除鳞系统更是走向了世界，出口到韩国、土耳其、阿尔及利亚等国家。今年一季度，其海外市场规模逐步扩大，重泵公司中标俄罗斯化工项目、印尼湿法冶炼项目等，签下超3000万元海外订单。而这背后少不了重泵公司破解“卡脖子”技术的决心和率先实施数字化转型战略的远见。
当时钢铁企业在生产热轧钢材时，一定要通过除鳞设备冲洗掉表面的氧化铁皮，才可能正真的保证产品质量。但八十年代我国的除鳞泵大都是从国外进口，设备拉去国外维修，费用更是高昂。时任重泵公司的领导层便亲自带领研发团队进行除鳞泵国产化，并接下了低利润的武钢设备维修业务。通过大量维修，重泵公司积累了丰富的技术经验。
功夫不负有心人，90年代重泵公司成功研制出属于自身个人的除鳞泵。创新永不止步，重泵公司又在国内率先开启了将单一泵产品向机电液一体化成套系统供货的探索。1998年该公司自主研发的国内首套除鳞系统正式投入运行。
“卡脖子”技术获得了解决，但重泵公司产品属于定制化单件小批量生产，每年70%左右的订单要重新设计或者改型设计。为让产品更贴合客户的真实需求，重泵公司2012年打造了人机一体化智能系统协同平台，2018年制定了信息化建设五年规划。
在一系列数字化转型战略的实施下，重泵公司建成了包含ERP（企业资源计划）及MES（制造执行系统）功能的一体化综合信息管理平台，打造了以产品生命周期管理系统与客户资源管理系统信息管理平台为主体的一体化研发体系。
通过信息数字化和智能化管理，重泵公司实现了研发技术与市场需求信息相互连通，研发团队依据市场和订单项目的需要进行研发，使得产品能快速响应需要，并迅速占领市场。
“重泵公司的每一步都走到了市场前面，以至于最近10年，公司的产品不断领先，能走向世界获得认可。”重泵公司党委书记、董事长李方忠告诉华龙网-新重庆客户端记者。
任何产品都是从无到有，从有到优的过程。2014年，重泵公司研制出了氧化铝行业液压隔膜泵，但当时该产品在市场上却缺乏认可度。“为了打破零业绩的局面，更为了积累技术经验，重泵公司拿出勇气，买一台送一台。”李方忠回忆道。之后重泵公司签下了该产品的订单，氧化铝行业液压隔膜泵也正式投入使用。
借此机会，重泵公司的技术团队不断调整技术、升级设备，最后重泵公司赢得了口碑，也收获了技术经验。由该公司研制的氧化铝行业700m3/h超大流量智能控制液压隔膜泵更是填补了国内空白，达到了与世界有名的公司同台PK的实力。
据李方忠称，从2020年的7000万元到2022年超3亿元，氧化铝行业液压隔膜泵年销售额三年增长超三倍，预计今年将再增长1亿元，年销售额突破4亿元。
重泵公司领导层对产品前期投入的重视程度不言而喻。近五年来，重泵公司研发费用投入2.24亿元，年均R&D超过6.5%；还建成2个国家级平台、1个全国行业级平台、5个省部级平台，以平台引人才引项目，引进项目资金6000余万元。通过这一些持续性科技投入机制，重泵公司产品不断上新，品质也慢慢变得高。近五年来，该公司完成市级及以上新产品鉴定28项，授权专利240余项，参与制订并发布国家及行业标准7项。
依托产品的高质量，重泵公司冶金成套除鳞系统平均每年能占到约35%的订货量，维修服务及备品备件供应每年能占到约20%的订货量。近三年，该公司的经济总量也以年均10%的增长率持续稳定增长。
“就是有了这些稳定营收，重泵公司才有合理的利润来支撑更多技术创新和企业发展，从而形成了一个良性循环。”李方忠称。创新投入越多，产品就做得越好，市场就越稳定，利润来源就稳定，就能够支撑技术持续创新，一个以点的专精带动面的创新的良性循环就此形成。
重泵公司在“专精特新”之路上，不仅收获了品牌效益，还赢得了可观的经济效益。在2022年严峻的市场形势下，重泵公司各项经营指标再创历史新高——新增订货15亿元，同比增长近30%；营业收入11亿元，同比增长45%；产值12亿元，同比增长30%。
此次重泵公司入选创建世界一流专精特新示范企业名单，对公司核心竞争力提出更高要求。据悉，重泵公司将以本次入选为契机，在机电集团“五围绕五抓”工作要求和公司“142”发展战略指引下，深入落实公司“三稳四精五夯实”工作举措，为实现“持续创新、追求卓越、中国第一、世界品牌”的宏伟愿景，建成“百年重泵”而不懈奋斗。
培育更多“专精特新”企业，助推“专精特新”企业发展，既是当下的责任，更是未来的舞台。党的二十大报告再次强调“支持专精特新企业发展”。按照市委六届二次全会和全市科技创新工作会议精神，今年全市将进一步做强经营主体，推进高新技术企业、科技型企业实现“双倍增”，大力培育专精特新企业。“专精特新”被放到更重要的位置。
本期报道，华龙网-新重庆客户端记者走进重庆机电集团，聚焦重庆水泵厂有限责任公司发展历程，为你深入解读“专精特新”企业发展密码，营造“专精特新”浓厚培育氛围，引领更多企业走上“专精特新”发展之路。
华龙网-新重庆客户端讯（郑琳）近期，国务院国资委公布创建世界一流示范企业和专精特新示范企业名单。重庆一家工业泵企业榜上有名，成为全国200家创建世界一流专精特新示范企业之一，这家企业就是重庆水泵厂有限责任公司（简称“重泵公司”）。2022年该公司八成产品市场占有率位居全国第一，在冶金除鳞、腐蚀性液体和高温液体输送、矿山矿浆输送等多个领域破解“卡脖子”的技术问题，多项产品可替代同类进口产品，中国高端工业泵实现“重庆造”。
1951年，在祖国大规模经济建设的号角中，西南第一家专业水泵制造厂——重庆水泵厂应运而生，不仅向重庆工业发展输送增长动能，更向世界输送“中国力量”。
从八十年代我国除鳞泵大都依赖国外进口，到九十年代重泵公司成功研制出国内首套除鳞系统，再到2021年占领全国95%以上的除鳞系统市场。重泵公司逐步进行除鳞泵国产化，实现国产代替进口。
如今，重泵公司研制的成套除鳞系统更是走向了世界，出口到韩国、土耳其、阿尔及利亚等国家。今年一季度，其海外市场规模进一步扩大，重泵公司中标俄罗斯化工项目、印尼湿法冶炼项目等，签下超3000万元海外订单。而这背后少不了重泵公司破解“卡脖子”技术的决心和率先实施数字化转型战略的远见。
当时钢铁企业在生产热轧钢材时，必须通过除鳞设备冲洗掉表面的氧化铁皮，才能保证产品质量。但八十年代我国的除鳞泵大都是从国外进口，设备拉去国外维修，费用更是高昂。时任重泵公司的领导层便亲自带领研发团队进行除鳞泵国产化，并接下了低利润的武钢设备维修业务。通过大量维修，重泵公司积累了丰富的技术经验。
功夫不负有心人，90年代重泵公司成功研制出属于自己的除鳞泵。创新永不止步，重泵公司又在国内率先开启了将单一泵产品向机电液一体化成套系统供货的探索。1998年该公司自主研发的国内首套除鳞系统正式投入运行。
“卡脖子”技术得到了解决，但重泵公司产品属于定制化单件小批量生产，每年70%左右的订单需要重新设计或者改型设计。为让产品更贴合客户需求，重泵公司2012年打造了智能制造协同平台，2018年制定了信息化建设五年规划。
在一系列数字化转型战略的实施下，重泵公司建成了包含ERP（企业资源计划）及MES（制造执行系统）功能的一体化综合信息管理平台，打造了以产品生命周期管理系统与客户资源管理系统信息管理平台为主体的一体化研发体系。
通过信息数字化和智能化管理，重泵公司实现了技术研发与市场需求信息互联互通，研发团队根据市场和订单项目的需要进行研发，使得产品能够快速响应需要，并迅速占领市场。
“重泵公司的每一步都走到了市场前面，以至于最近10年，公司的产品不断领先，能走向世界获得认可。”重泵公司党委书记、董事长李方忠告诉华龙网-新重庆客户端记者。
任何产品都是从无到有，从有到优的过程。2014年，重泵公司研制出了氧化铝行业液压隔膜泵，但当时该产品在市场上却缺乏认可度。“为了打破零业绩的局面，更为了积累技术经验，重泵公司拿出勇气，买一台送一台。”李方忠回忆道。之后重泵公司签下了该产品的订单，氧化铝行业液压隔膜泵也正式投入使用。
借此机会，重泵公司的技术团队不断调整技术、升级设备，最后重泵公司赢得了口碑，也收获了技术经验。由该公司研制的氧化铝行业700m3/h超大流量智能控制液压隔膜泵更是填补了国内空白，达到了与世界知名企业同台PK的实力。
据李方忠称，从2020年的7000万元到2022年超3亿元，氧化铝行业液压隔膜泵年销售额三年增长超三倍，预计今年将再增长1亿元，年销售额突破4亿元。
重泵公司领导层对产品前期投入的重视程度不言而喻。近五年来，重泵公司研发费用投入2.24亿元，年均R&D超过6.5%；还建成2个国家级平台、1个全国行业级平台、5个省部级平台，以平台引人才引项目，引进项目资金6000余万元。通过这些持续性科技投入机制，重泵公司产品不断上新，品质也慢慢的升高。近五年来，该公司完成市级及以上新产品鉴定28项，授权专利240余项，参与制订并发布国家及行业标准7项。
依托产品的高质量，重泵公司冶金成套除鳞系统平均每年能占到约35%的订货量，维修服务及备品备件供应每年能占到约20%的订货量。近三年，该公司的经济总量也以年均10%的增长率持续稳定增长。
“就是有了这些稳定营收，重泵公司才有合理的利润来支撑更多技术创新和企业未来的发展，从而形成了一个良性循环。”李方忠称。创新投入越多，产品就做得越好，市场就越稳定，利润来源就稳定，就能够支撑技术持续创新，一个以点的专精带动面的创新的良性循环就此形成。
重泵公司在“专精特新”之路上，不仅收获了品牌效益，还赢得了可观的经济效益。在2022年严峻的市场形势下，重泵公司各项经营指标再创历史上最新的记录——新增订货15亿元，同比增长近30%；营业收入11亿元，同比增长45%；产值12亿元，同比增长30%。
此次重泵公司入选创建世界一流专精特新示范企业名单，对公司核心竞争力提出更加高的要求。据悉，重泵公司将以本次入选为契机，在机电集团“五围绕五抓”工作要求和公司“142”发展的策略指引下，深入落实公司“三稳四精五夯实”工作举措，为实现“持续创新、追求卓越、中国第一、世界品牌”的宏伟愿景，建成“百年重泵”而不懈奋斗。
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