电液伺服阀因为其高精度和快速操控才能，除了航空航天和军事装备遍及运用的领域外，在机床、塑料、轧钢机、车辆等各种工业设备的开环或闭环的电液操控体系中。特别是体系要求高的动态呼应、大的输出功率的场合取得了广泛运用。

　　（1）电液伺服阀的方位操控回路。图172所示为电液伺服阀操控的液压缸直线 （a）所示为其原理图，图172 （b）所示为其功用方框图。当体系由指令电位器输入指令信号后，电液伺服阀2的电气机械转化器动作，通过液压扩大器（先导级和功率级）将能量转化扩大后，液压源的压力油经电液伺服阀向液压缸3供油，驱动负载到预订方位，反应电位器（方位传感器）检测到的反应信号与输入指令信号经伺服扩大器1比较，使履行器精度运动在所需方位上。

　　图173所示为电液伺服阀操控的液压马达直线 （a）所示为其原理图，图173 （b）所示为其功用方框图。当体系输入指令信号后，由能量转化扩大，液压源的压力油经电液伺服阀2向液压马达3供油，齿轮减速器4和丝杠螺母组织5将马达的反转运动转化为负载的直线运动，方位传感器检测到的反应信号与输入指令信号经伺服扩大器1比较，使负载精度运动在所需方位上。

　　图174所示为电液伺服阀操控的液压马达转角方位回路，图174 （a）所示为其原理图，图174 （b）所示为其功用方框图。它选用白整角机组作为角差丈量设备（3根线标明定子绕组的引出线根线标明转子绕组的引出线，通过圆心的点画线标明转轴），输入轴与发送机轴相连，输出轴与接纳机相连。自整角机组检测输入轴和输出轴之间的角插，并将角差转化为振幅调制渡电压信号，经沟通扩大器扩大和解调器解调后，将沟通电压信号转化为直流电压信号，再经伺服功率扩大器l扩大，发生一个差动电流去操控电液伺服阀2，液压能量扩大后，液压源的压力油经电液伺服阀2向液压马达3供油，马达通过齿轮减速器4驱动负载作反转运动，经上述反应信号与输入指令信号的比较，使负载准确运动在所需转角方位上。

　　（2）电液伺服阀的速度操控回路。图175所示为利用电液伺服阀操控双向定量液压马达反转速度坚持必定值的回路，图175 （a）所示为其原理图，图175 （b）所示为其功用方框图。当体系输入指令信号后，电液伺服阀2的电气机械转化器动作，通过液压扩大器（先导级和功率级）将能量转化扩大后，液压源的压力油经电液伺服阀向双向液压马达3供油，使液压马达驱动负载以必定转速作业；一起，测速电动机（速度传感器）4的检测反应信号uf与输入指令信号经伺服扩大器1比较，得到的差错信号操控电液伺服阀的阀口开度，然后使履行器转速坚持在设定值邻近。

　　图176所示为开环变量泵操控的液压马达速度回路，图176 （a）所示为其原理图，图176 （b）所示为其功用方框图。双向变量液压泵5、双向定量液压马达6及安全溢流阀组7和补油单向阀组8组成闭式油路，通过改动变量泵5的排量对液压马达6调速。而变量泵的排量调理通过电液伺服阀2操控的双杆液压缸3的位移调理来完成。履行元件及负载与电液伺服闷操控的液压缸之间是开环的。当体系输人指令信号后，操控液压源的压力油经电液伺服阀2向双杆液压缸3供油，使液压缸驱动变量泵的变量组织在必定方位下作业；一起，方位传感器4的检测反应信号与输入指令信号经伺服扩大器1比较，得出的差错信号操控电液伺服阀的阀口开度，然后使变量泵的变量组织即变量泵的排量坚持在设定值邻近，终究保证液压马达6在期望的转速值邻近作业。

　　图177所示为闭环变量泵操控的液压马达速度回路，图177 （a）所示为其原理图，图177 （b）所示为其功用方框图。其间油路结构与图176所示开环变量泵操控的液压马达速度回路根本相同，所不同的是在负载与指令组织间增设了测速电动机（速度传感器）9，然后构成一个闭环速度操控回路。因而其速度操控精度更高。

　　（3）电液伺服阀的力和压力操控回路。图178 （a）所示为电液伺服阀的力操控回路．油源经电液伺服阀2向双杆液压缸3供油，液压缸发生的作用力施加在负载上，力传感器4的检测反应信号与输人指令信号经伺服扩大器1比较，再通过电液伺服阀操控缸的动作，然后坚持负载受力的根本稳定。图178（b）所示为坚持双杆液压缸两腔压力差稳定的操控回路，当电液伺服阀2承受输入指令信号并将信号转化扩大后，使双杆液压缸3两腔压力差到达某一设定值。缸内压力变化时，液压缸近旁所操控的压差传感器5的检测反应信号与输人信号指令经伺服扩大器1比较，再通过电液伺服阀操控缸的动作，然后坚持液压缸两腔压差的根本稳定。图178（c）所示为电液伺服阀的力和压力操控回路的功用方框图。

　　（4）电液伺服阀的液压缸同步操控回路。图179所示为利用电液伺服阀放油的液压缸同步操控回路。分流阀6用于大略同步操控，再用电液伺服阀5依据方位差错检测器（差动变压器）3的反应信号进行旁路放油，完成准确的同步操控。该回路同步精度高（达0.2mm），可自行消除两缸方位差错；伺服阀呈现毛病时仍可完成大略同步。伺服阀可选用小流量阀完成放油，但本钱较高，功率较低，适用于同步精度要求较高的场合。

　　图180所示为利用电液伺服阀盯梢的液压缸同步操控回路。电液伺服阀1操控阀口开度，输出一个与换向阀2相同的流量，使两个液压缸取得双向同步运动。该回路同步精度高，但价格较贵。适用于两液压缸相隔较远，有要求同步精度很高的场合。

　　图181所示为利用电液伺服阀配流的同步操控回路。电液伺服阀2依据位移传感器4和5的反应信号继续地调整阀口开度，操控两个液压缸的输人或输出流量，使它们取得双向同步运动。该回路的特色与图175所示回路相同。

　　调整：将新替换的部件进行装置，然后进行调整，保证电液伺服阀的动作和压力等参数符合要求。

　　在进行电液伺服阀修理操作前，需求对操作者进行安全训练和液压体系的排空、排气作业。一起，需求运用符合规则的东西和资料，防止损坏电液伺服阀和液压体系。

　　要害字：修改：什么鱼 引证地址：电液伺服阀的运用场景_电液伺服阀修理操作程序

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