催化燃燒設(shè)備的進氣溫度宜低于多少為宜？

 

 催化燃燒設(shè)備的簡介

 

　　催化燃燒技術(shù)是指在較低溫度下，在催化劑的效果下使廢氣中的可燃組分徹底氧化分化，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理辦法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應(yīng),其實質(zhì)是活性氧參加深度氧化效果。在催化燃燒過程中,催化劑的效果是下降反應(yīng)的活化能,一起使反應(yīng)物分子富集于催化劑外表,以進步反應(yīng)速率。憑借催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒,并氧化分化為CO2 和H2O,一起放出很多熱量。

 

　　依據(jù)有機廢氣的預(yù)熱方法及富集方法,催化燃燒工藝流程可分為3種：

 

　　1、預(yù)熱式。

 

　　預(yù)熱式是催化燃燒的***基本的流程方式，其基本原理見圖1.有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因而在進入反應(yīng)器前需求在預(yù)熱室加熱升溫。一般選用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度;燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進行熱交換，以收回部分熱量。

 

　　2、自身熱平衡式。

 

　　有機廢氣溫度高且有機物含量較高，一般只需求在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時運用，經(jīng)過熱交換器收回部分凈化氣體所發(fā)生的熱量，正常操作下就能夠保持熱平衡，不需求彌補熱量。

 

　　3、吸附-催化燃燒。

 

　　當有機廢氣的流量***、濃度低、溫度低、選用催化燃燒需耗費很多的燃料時，可先選用吸附手法將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后經(jīng)過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒。不需求彌補熱源就能夠保持正常運轉(zhuǎn)。

 

　　有機廢氣經(jīng)預(yù)處理設(shè)備處理流程

 

　　吸附床現(xiàn)已抵達飽和狀況會中止吸附，然后進入再生狀況，在熱風(fēng)效果下，吸附床中活性炭會解析得到高濃度有機氣體，并進入催化燃燒床，催化劑會對其形成影響，讓其處于較低溫度進行無焰燃燒。

 

　　有機廢氣會經(jīng)過預(yù)處理之后進入吸附凈化床，廢氣傍邊有機成分會被吸附床中活性炭吸附，在經(jīng)過凈化之后，經(jīng)過煙囪能夠排放處理完后的潔凈氣體，一般情況下，會運用具有較小阻力的木質(zhì)活性炭。

 

　　廢氣脫附后進入到催化燃燒層的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在催化劑的效果使廢氣溫度進步到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，廢氣在催化劑的效果下無焰燃燒，被分化為二氧化碳和水，進行排放。

 

　　催化燃燒設(shè)備是憑借催化劑在低溫下(200～400℃)下，完成對有機物的徹底氧化，因而，能耗少，操作簡潔，安全，凈化效率高，在有機廢氣***別是收回價值不***的有機廢氣凈化方面，比方化工，噴漆、***緣材料、漆包線、涂料出產(chǎn)等行業(yè)使用較廣，已有不少定型設(shè)備可供選用。

 

　　催化燃燒設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)：

 

　　不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不管采納哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

 

　　①廢氣預(yù)處理：為了防止催化劑床層的阻塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前有必要進行預(yù)處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

 

　?、陬A(yù)熱設(shè)備：預(yù)熱設(shè)備包含廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑燃燒器預(yù)熱設(shè)備。由于催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度抵達起燃溫度才能進行催化燃燒，因而，有必要設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。但關(guān)于排出的廢氣自身溫度就較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不用設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。

 

　　③催化燃燒設(shè)備 一般選用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的規(guī)劃按標準進行

 

　　在定做催化燃燒設(shè)備時，如果有環(huán)保改造計劃要求的，需求把相關(guān)數(shù)據(jù)供應(yīng)一下，有些廢氣的管理需求輔佐設(shè)備配套處理，才能抵達排放要求。