Rco催化燃燒設備處理效率

 

Rco催化燃燒設備對有機廢氣的凈化率可達95%，處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達標排放?；钚蕴课矫摳酱呋紵隣t的基本原理是先用干法過濾有機廢氣，然后將廢氣中的顆粒污染物截留去除，再進入吸附床進行吸附，用***比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面?；钚蕴吭谖讲僮饕欢螘r間后達到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，用熱氣流脫附已吸附在活性炭表面的有機溶劑，通過催化燃燒反應將其轉(zhuǎn)化為CO2、水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量。反應產(chǎn)生的熱量在通過熱交換部分的額外熱氣流中被再利用。當脫附達到一定程度時，放熱和額外排熱達到平衡，系統(tǒng)在不增加熱量的情況下完成脫附蓄熱過程。

 

(1)催化劑的定義:催化劑是一種能夠提高化學反應速率、控制反應方向、在反應前后保持其化學性質(zhì)不變的物質(zhì)。

 

(2)催化機理:催化機理是一個非常復雜的問題，這里只簡單介紹一下。在一個化學反應過程中，催化劑的加入并不能改變原來的化學平衡，只能改變化學反應的速度，而催化劑本身的性質(zhì)在反應前后并沒有改變。那么，催化劑是如何加速反應的呢？既然反應前后催化劑沒有變化，那么催化劑是否參與了反應？事實上，催化劑本身參與了反應，改變了反應的原始方式，降低了反應的活化能，加快了反應速度。比如反應A+B→C是中間活性粘結(jié)劑(AB)轉(zhuǎn)變形成的，即A+B→[AB]→C反應速度慢。加入催化劑K，反應可以從簡單的方式實現(xiàn):A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K，不再需要從[AB]到C的轉(zhuǎn)變，從而加快了反應速度，而催化劑并不改變其性質(zhì)。

 

(3)催化燃燒的工藝組成:不同的排放場合，不同的廢氣有不同的工藝流程。但無論采用哪種工藝流程，都是由以下工藝單元組成。

 

①廢氣預處理為了避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒，廢氣進入床層前必須進行預處理，以去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物。

 

②預熱裝置預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為所有的催化劑都有一個催化活性溫度，這就是催化燃燒的催化劑起燃溫度，廢氣和床層的溫度必須達到起燃溫度才能進行催化燃燒。因此，必須設置預熱裝置。但對于廢氣本身溫度較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等，溫度可以達到300℃以上，所以沒有必要設置預熱裝置。預熱裝置加熱的熱氣可采用換熱器和床內(nèi)布管的方式。煙氣或電加熱可作為預熱器的熱源。目前使用較多的是電加熱。當催化反應開始時，廢氣可以盡可能地用回收的反應熱預熱。反應熱高時，應設置余熱回收裝置，以節(jié)約能源。預熱后廢氣的熱源溫度一般超過催化劑的活性溫度。為了保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定的距離，這也可以使廢氣溫度分布均勻。從預熱的需要出發(fā)，催化燃燒法*適用于連續(xù)排氣凈化。如果排氣是間歇性的，不僅每次預熱都需要能耗，而且反應熱無法回收，會造成很***的能源浪費。這一點在設計選型時要注意。

 

③催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應器。反應器應按規(guī)范設計，便于操作、維護和催化劑的裝卸。在催化燃燒的工藝設計中，應根據(jù)具體情況設計構(gòu)件施工工藝，對于氣體處理能力***的場合，即預熱器和反應器應***立安裝，并通過管道相互連接。在氣體處理量較小的情況下，可以采用催化焚燒爐將預熱和反應結(jié)合起來，但要注意預熱段和反應段的距離。催化焚燒爐的結(jié)構(gòu)是在有機廢氣的催化燃燒中，待處理的有機廢氣在高溫下與空氣混合容易爆炸，因此安全問題非常重要。因此，一方面必須控制有機物與空氣的混合比在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應配備監(jiān)控報警裝置和防爆措施。