RCO催化燃燒處理方法有哪些?

 

RCO催化燃燒是一種高效的廢氣處理方法，能耗低，操作簡單，安全可靠，凈化效率高。

 

 

 

RCO催化燃燒方式主要有三種:

 

 

 

一、RCORCO催化燃燒法:指再生RCO催化燃燒法。RCO再生RCO催化燃燒法的原理如下:***步是催化劑對VOC分子的吸附，增加反應(yīng)物的濃度;***二步是在催化氧化階段降低反應(yīng)活化能，提高反應(yīng)速率。在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在較低的起始溫度下無氧燃燒，分解為CO2和H2O，釋放出***量的熱量。與直接燃燒相比，具有啟動溫度低、能耗低的***點。在某些情況下，達到起始溫度后不需要外部加熱，反應(yīng)溫度為250-400℃。RCO含有催化劑。

 

 

 

RCORCO催化燃燒的***點:高效去除VOC，超低運行成本，催化凈化效率達97%以上。當(dāng)VOC濃度達到450ppm時，不需要額外的燃料消耗。如果VOC濃度較高，可以進行二次預(yù)熱回收，******降低產(chǎn)量。高達95%的熱效率;生產(chǎn)設(shè)備不產(chǎn)生二次污染。處理風(fēng)量5000 ~ 200000m /h。全自動控制，操作方便，維護方便。

 

 

 

二世。RTORCO催化燃燒:是指再生熱氧化技術(shù)。RTO再生熱氧化回收熱采用一種新的非穩(wěn)態(tài)傳熱方法，其原理是將有機廢氣中的VOC在760℃以上的高溫下分解成CO2和H2O氧化。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)專用陶瓷蓄熱器，使陶瓷本體升溫，形成“蓄熱器”。該蓄熱器用于對后續(xù)的有機廢氣進行預(yù)熱，從而節(jié)省廢氣升溫時的燃料消耗。RTO技術(shù)適用于處理中、低濃度(100- 3500 mg /m3)廢氣，分解效率為95-99%。RTO不含催化劑。

 

 

 

RTORCO催化燃燒***性:RTO不含催化劑，RCO含催化劑;RTO的工作溫度在760℃以上，RCO的工作溫度在250 ~ 400℃之間。RTO可能產(chǎn)生NOX二次污染物，RCO不會;RCO的運行溫度較低，成本低于RTO。

 

 

 

CORCO催化燃燒:在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑來降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體的完全氧化，稱為RCO催化燃燒法。作為催化劑的載體的多孔材料,具有較***的比表面積和合適的孔徑,當(dāng)加熱到280℃有機氣體的催化層,氧氣和有機氣體吸附在催化劑表面的多孔材料,增加氧氣和有機氣體接觸碰撞的機會,增加活動,有機氣體和氧氣產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng),形成二氧化碳和水,并產(chǎn)生熱量,使有機氣體轉(zhuǎn)化為無害氣體。

 

 

 

CORCO催化燃燒***性:***質(zhì)金屬鈀，蜂窩陶瓷載體上鍍鉑為催化劑，凈效率達95-100%，壽命長，可再生，氣體流動，阻力小。安全設(shè)施齊全:防火除塵器、減壓孔、超溫報警等防護設(shè)施。耗電:全功率加熱，預(yù)熱15 ~ 35分鐘，工作時僅耗電。當(dāng)廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。余熱回收利用:余熱返回干燥通道進行干燥，降低原干燥通道的功耗;也可用于其他方面的植物熱再利用(如浴室、散熱器等熱源)。有電加熱和天然氣加熱兩種方式。該裝置可用于吸附飽和活性炭的脫附再生。