CO活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備操作流程

 

CO活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備設(shè)備針對中低濃度廢氣，利用吸附-催化燃燒工藝進(jìn)行回收凈化的過程如下：廢氣經(jīng)去除粉塵等預(yù)處理后，進(jìn)入裝有吸附劑的吸附器，空氣凈化。

隨著吸附的進(jìn)行，吸附劑逐漸達(dá)到飽和，在與高溫?zé)峥諝獾慕佑|過程中，廢氣被脫附下來形成高度濃縮的廢氣，同時吸附床。后的吸附床又可進(jìn)行吸附作業(yè)。經(jīng)脫附形成的濃縮廢氣進(jìn)入催化燃燒器，生成二氧化碳和水達(dá)標(biāo)排放。

廢氣催化燃燒設(shè)備的催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

1、參數(shù)設(shè)定狀態(tài)：此狀態(tài)為燃燒工作之前做***數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備，可根據(jù)需要分別設(shè)定點(diǎn)火溫度和變頻器頻率，控制風(fēng)機(jī)風(fēng)量。點(diǎn)火溫度是點(diǎn)火過程的性，起動頻率是催化燃燒器在剛點(diǎn)燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風(fēng)量不宜過***。

2、燃燒運(yùn)行狀態(tài)：

（1）燃燒起動過程：當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進(jìn)入燃燒運(yùn)行狀態(tài)，***先是控制系統(tǒng)進(jìn)行自檢，之后進(jìn)行吹掃，變頻器輸出信號控制風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退伲迈r空氣吹過燃燒爐盤，以爐內(nèi)沒有殘留燃?xì)獾拇嬖冢c(diǎn)火過程的。

（2）燃空比的調(diào)定有文獻(xiàn)表明，催化燃燒時的“燃?xì)?空氣比值”范圍一般在4%～11%之間；在的燃燒條件之下，燃/空比為6%時，氣就能實(shí)現(xiàn)較***的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以的熱效率，同時催化燃燒設(shè)備又能取得較***的排放效果。本系統(tǒng)的燃?xì)?空氣比的調(diào)節(jié)是通過零壓閥實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)改變風(fēng)機(jī)的空氣風(fēng)量時，燃/空比也能隨之被改變，以達(dá)到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動時只要調(diào)節(jié)輸出變頻器的頻率就能達(dá)到點(diǎn)火時要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。

 3、燃燒停止?fàn)顟B(tài)：燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來的停止命令，***先將主燃?xì)忾y關(guān)斷，然后系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，驅(qū)散殘余燃?xì)猓θ紵P進(jìn)行強(qiáng)制降溫。經(jīng)過一段時間之后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)。變頻器停止工作，完成燃燒器停機(jī)過程。