淺談催化燃燒和直接燃燒的區(qū)別

 

催化燃燒指的是經(jīng)過運用催化劑在適宜的起燃溫度條件下，到達對有機物進行氧化的意圖，因而，耗能少，操作簡略，運用安全，且凈化作用***，因為這些長處催化燃燒開端廣泛應用在化工噴漆等有機廢氣多可是收回價值小的職業(yè)。

 

催化燃燒原理

 

憑借催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分化為CO2和H20，一同放出很多熱。

 

1、起燃溫度低，反響速率快，節(jié)省動力。催化燃燒過程中，催化劑起到下降VOCs分子與氧分子反響的活化能，改動反響途徑的作用。

 

2、處理效率高，二次污染物和溫室氣體排放量少。選用催化燃燒處理VOCs廢氣凈化率一般在95%以上，終產(chǎn)物主要為CO2和H20。因為催化燃燒溫度低，很多削減NOx的生成。輔佐燃料耗費排放的CO2量在總CO2排放量中占很***份額，輔佐動力耗費量削減，明顯削減了溫室氣體CO2排放量。

 

3、適用規(guī)模廣,催化燃燒簡直能夠處理一切的烴類有機廢氣及惡臭氣體，合適處理的VOCs濃度規(guī)模廣。關(guān)于低濃度、***流量、多組分而無收回價值的VOCs廢氣，選用催化燃燒法處理是經(jīng)濟合理的。   

 

催化燃燒與直接燃燒凈化法相同，均歸于熱力損壞法，其機理都是氧化和熱裂解、熱分化廢氣中的有機成分，分化為無毒害的二氧化碳和水。但對處理高濃度的有機廢氣，一般以為催化分化是較為抱負的辦法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱燃燒的溫度低得多，而且效率高、能耗低、壓降小、所需設(shè)備體積小，防止發(fā)生氮氧化物。

 

催化燃燒法較合適于高濃度、小風量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時，因為要堅持300～400℃的催化燃燒溫度，需憑借于活性炭吸附等濃縮工藝來進步廢氣的燃燒熱值，但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題，使得該辦法的推行和運用在程度上受到了約束。

 

 

直接燃燒法是投加輔佐燃料與廢氣一同送入燃燒爐燃燒，直接燃燒工藝老練，操控的溫度條件下污染物去除效率高，但在運用過程中一般會有以下問題：

 

1.若燃燒含氯、溴代有機物和芳烴類物質(zhì)時極易發(fā)生二惡英類強致癌物質(zhì)，尤其在燃燒爐發(fā)動和封閉過程中   易發(fā)生，為防止二惡英類物質(zhì)發(fā)生，須進步燃燒溫度在1200℃以上，若堅持如此高的燃燒溫度不只工作費用高，而且對燃燒爐的要求也******進步。

 

2.燃燒含氯代有機物時會發(fā)生氯化氫腐蝕問題，尤其是在高溫狀態(tài)下，氯化氫的腐蝕功能******增強，不只對管道存在腐蝕，   嚴峻的是會引起燃燒爐的腐蝕。

 

3.燃燒時存在爆破的潛在風險，尤其是易揮發(fā)性可燃氣體，若到達其爆破   遇明火則有或許引起爆破。

 

別的，若廢氣中含有鹵素、氮元素和硫元素的情況下，選用燃燒法極易發(fā)生二次污染物質(zhì)二惡英、氮氧化合物和硫氧化合物。

 

那么，催化燃燒和直接燃燒到底有什么區(qū)別呢？

 

催化燃燒是運用不同品種的催化劑，使用其能夠下降反響活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其徹底氧化為CO2和H2O,一般當溫度操控在300℃~450℃的規(guī)模內(nèi)，***部分碳氫化合物可在被其氧化，而且去除率高達95%以上，

 

直接燃燒一般在燃燒氣體時，經(jīng)過氧化及熱分化等辦法，對有害的VOCs進行降解，并將其輸入到燃燒室后，當完成高溫及足夠空氣等條件后，將有害廢氣進行充沛燃燒，使其徹底分化成水和二氧化碳，該辦法一般適用于處理高濃度有機廢氣，而且有機廢氣處理作用很***，但關(guān)于溫度的操控要求很高；而且會發(fā)生多種有害氣體，對環(huán)境形成二次污染。